• به فروشگاه بلبرینگ صنعتی آسه خوش آمدید
  • 09125394606
 عکس بلبرینگ و مراحل ساخت آن

بلبرینگ و مراحل ساخت آن

  • ۱۴۰۰/۰۶/۳۰
  • نویسنده : نرگس متقی

https://www.aseh-sanat.com/p/0943

بلبرینگ به کاهش اصطکاک بین دو سطح هنگام چرخش کمک می کند و در نهایت به تسهیل کردن چرخش چرخ منجر می گردد. ساخت بلبرینگ به پیشرفت صنعت حمل و نقل کمک می کند.

مراحل ساخت بلبرینگ

بلبرینگ یکی از قطعات جلوبندی خودرو است که کار آن کاهش اصطکاک بین دو سطح هنگام چرخش است که در نهایت به تسهیل کردن چرخش چرخ منجرمی گردد و صدای ناشی از چرخش را کم می کند. طبیعی است با توجه به قرار گرفتن بین دو سطح و تحمل فشار و تنش، لازم است جنس بلبرینگ از استقامت و استحکام کافی را داشته باشد. به همین علت هنگام ساخت بلبرینگ ، جنس بلبرینگ را از فولاد مستحکم انتخاب می کنند. اجزای یک بلبرینگ به طور معمول عبارتند از: رینگ داخلی، رینگ خارجی، قفسه و اعضای غلتان . در بعضی از بلرینگ ها قطعه محافظ هم اضافه می شود.

ساخت رینگ

به طور معمول مهم ترین قسمت ساخت بلبرینگ ، قسمت ساخت رینگ های داخلی و خارجی است که شامل مراحل زیر است:

  1. تهیه رینگاز ماده خام با استاندارد فولاد
  2. تراشکاری
  3. سنگ زنی بدون مرغک
  4. عملیات حرارتی
  5. تست سختی
  6. سنگ زنی خشن
  7. سنگ زنی نهایی
  8. هونینگ و پرداخت نهایی
  9. شستن
  10. ضد زنگ زدن
  11. آماده مونتاژ کردن

                                                                                                       

                  

ساخت ساچمه

مراحل ساخت ساچمه به صورت زیر است:

  1. تهیه سیم مخصوص
  2. برش و پرس سرد سیم
  3. تمیز کردن و رفع پلیسه با ویبراتور
  4. عملیات حرارتی
  5. سنگ زنی
  6. لپینگ
  7. بازرسی ترک های مویی
  8. لپینگ مخصوص
  9. تست مغناطیسی ترک
  10. شستن
  11. ضد زنگ زدن
  12. بسته بندی

به منظور ساختب لبرینگ و به تبع آن برای ساخت ساچمه، سیم ضخیم و مخصوصی را با استفاده از یک سیستم غلتاننده وارد ماشین برش می کنند و به قطعات کوچک تر تقسیم می کنند. سپس طی فرآیندی به ام اسلاگ، فورج سرد به ساچمه تبدیل می شود. در این مراحل، مقادیری پلیس در وسط قطعات به وجود می آید که توسط ماشین پلیسه گیر گرفته می شود. مشابه عملیات انجام شده روی رینگ ها و به خاطر جنس یکسان آنها و ساچمه، عملیلت حرارتی یکسانی انجام می شود. در آخر نوبت به فرم دادن ساچمه ها می شود که این کار توسط ماشین های سنگ زنی انجام می شود و سپس وارد ماشین لپینگ گردیده تا با تحت تأثیر چرخ های چدنی و محلول ساینده یک کره فولادی با دقت بسیار بالا تهیه شود.

  ساخت قفسه

یکی از مراحل ساخت بلبرینگ ، ساخت قفسه است. در این قسمت به توضیح مراحل ساخت قفسه بلبرینگ می پردازیم که عبارتند ز:

  1. ماده خام
  2. برش مازاد داخل و خارج
  3. شکل دهی
  4. بازرسی
  5. ساچمه زنی
  6. آماده سازی برای مونتاژ

با پرس کردن یک ورق تقریبا نازک، ابتدا قفسه های فلزی را ساخته و به کمک قالب ریزی به شکل نهایی، خم می شوند. در صورتی که قفسه ها، پلاستیکی باشد، عملیات مورد نظر تزریق پلاستیک نام دارد.

عملیات مونتاژ

مرحله آخر از ساخت بلبرینگ ، مرحله مونتاژ بلبرینگ است که خود شامل مراحل زیر است:

  1. قراردادن رینگ داخلی در درون رینگ خارجی
  2. جایگذاری ساچمه ها
  3. جایگذاری قفسه
  4. پرچ کردن قفسه ها
  5. شستن
  6. مغناطیس زدایی
  7. تست لقی
  8. ضد زنگ زدن
  9. بسته بندی

سرانجام با اتمام مراحل ساخت بلبرینگ و قبل از عرضه به بازار، عمل کنترل کیفیت بلبرینگ، امری لازم است. طی یک سری از تست های حرکتی، مقدار آلیاژ، سختی و استحکام بلبرینگ کنترل و سنجیده شده و سپس روانه بازار می شود.

در کشور ما شرکت های تولیدکننده زیادی از جمله شرکت آسه صنعت در حوزه تولید و فروش بلبرینگ مانند بلبرینگ چرخ جلوی پراید و لوازم جانبی چون ساچمه بلبرینگ فعالیت دارند.